সামুদ্রিক ভালভগুলি জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মের মসৃণ অপারেশনের জন্য অপরিহার্য, তরল নিয়ন্ত্রণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সিস্টেম সুরক্ষা নিশ্চিত করে। যাইহোক, কঠোর সামুদ্রিক পরিবেশের কারণে, এই ভালভগুলি বেশ কয়েকটি সমস্যার জন্য সংবেদনশীল যা কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার সাথে আপস করতে পারে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
1. ক্ষয় এবং উপাদানের অবক্ষয়
সমস্যা:
নোনা জল এবং চরম তাপমাত্রার এক্সপোজার ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, যা উপাদানের অবক্ষয় এবং ভালভ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। জারা ভালভের উপাদানগুলিকে দুর্বল করতে পারে, যার ফলে ফুটো হয়ে যায় এবং তাদের জীবনকাল হ্রাস পায়।
সমাধান:
- স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ বা বিশেষভাবে প্রলিপ্ত সংকর ধাতুর মতো জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন।
- প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন এবং ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
- নিমজ্জিত ভালভের ক্ষয় কমাতে ক্যাথোডিক সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।
2. ফুটো এবং সীল ব্যর্থতা
সমস্যা:
সময়ের সাথে সাথে, সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরিধান করতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে। উচ্চ চাপ, কম্পন এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ফুটো তরল ক্ষতি, পরিবেশগত বিপদ, এবং কর্মক্ষম অদক্ষতা হতে পারে.
সমাধান:
- নিয়মিতভাবে সীল পরিদর্শন করুন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
- উচ্চ-মানের, সামুদ্রিক-গ্রেড সিল এবং গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
- ভালভগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং সুপারিশকৃত স্পেসিফিকেশনগুলিতে শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
3. ব্লকেজ এবং ক্লগিং
সমস্যা:
সামুদ্রিক ভালভগুলি ধ্বংসাবশেষ, পলল এবং সামুদ্রিক বৃদ্ধি দ্বারা আটকে যেতে পারে, তরল প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করে। এটি সমুদ্রের জল খাওয়ার সিস্টেমে বিশেষত সাধারণ।
সমাধান:
- ধ্বংসাবশেষ আটকাতে স্ট্রেনার এবং ফিল্টারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভালভের উপরিভাগে ইনস্টল করুন।
- ভালভ এবং পাইপলাইন সিস্টেমের পর্যায়ক্রমিক ফ্লাশিং সঞ্চালন.
- ভারী দূষণ প্রবণ এলাকায় স্ব-পরিষ্কার স্ট্রেইনার ব্যবহার করুন।
4. যান্ত্রিক পরিধান এবং টিয়ার
সমস্যা:
ক্রমাগত অপারেশন, উচ্চ চাপ এবং তরল অস্থিরতা ভালভের অভ্যন্তরীণগুলিতে যান্ত্রিক পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা হয়। ভালভের কান্ড, আসন এবং ডিস্কের মতো উপাদানগুলি বিশেষভাবে দুর্বল।
সমাধান:
- জীর্ণ অংশ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন।
- গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং শক্ত-মুখী আবরণ ব্যবহার করুন।
- ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে নিয়মিত চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট করুন।
5. অনুপযুক্ত ভালভ অপারেশন
সমস্যা:
মানবিক ত্রুটি, যেমন ভুল ভালভের অবস্থান বা অতিরিক্ত শক্ত করা, ভালভের ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে কর্মক্ষমতা সমস্যা হয়। ইনস্টলেশনের সময় মিসলাইনমেন্টও ঘটতে পারে।
সমাধান:
- সঠিক ভালভ অপারেশন এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন।
- ম্যানুয়াল ত্রুটি কমাতে স্বয়ংক্রিয় বা দূরবর্তীভাবে পরিচালিত ভালভ ব্যবহার করুন।
- সঠিক প্রান্তিককরণ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পোস্ট-ইন্সটলেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
6. প্রেসার সার্জেস এবং ওয়াটার হ্যামার
সমস্যা:
হঠাৎ চাপের পরিবর্তন, যা ওয়াটার হ্যামার নামে পরিচিত, সামুদ্রিক ভালভের ক্ষতি করতে পারে, ফাটল, বিকৃতি বা সীল স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে। ভালভগুলি খুব দ্রুত বন্ধ হয়ে গেলে বা পাম্পগুলি হঠাৎ বন্ধ হয়ে গেলে এটি ঘটতে পারে।
সমাধান:
- চাপের পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করতে সার্জ অ্যারেস্টর এবং ধীর-বন্ধ হওয়া ভালভ ইনস্টল করুন।
- হঠাৎ চাপের স্পাইক শোষণ করতে এয়ার চেম্বার বা ড্যাম্পেনার ব্যবহার করুন।
- দ্রুত চাপ পরিবর্তন প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে খুলুন এবং বন্ধ ভালভ.
7. ভালভ জ্যামিং বা স্টিকিং
সমস্যা:
মরিচা, ধ্বংসাবশেষ বা তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে সামুদ্রিক ভালভ জ্যাম বা আটকে যেতে পারে। এটি ভালভকে সম্পূর্ণরূপে খোলা বা বন্ধ করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, সিস্টেমের নিরাপত্তাকে বিপন্ন করে।
সমাধান:
- স্টিকিং প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিতভাবে ভালভের উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করুন।
- ভালভগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যায়াম করুন যাতে তারা কার্যকর থাকে।
- ধ্বংসাবশেষ জমা এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে অ্যান্টি-ফাউলিং আবরণ প্রয়োগ করুন।
8. ক্রমাঙ্কন প্রবাহ
সমস্যা:
সময়ের সাথে সাথে, চাপ নিয়ন্ত্রণ বা সুরক্ষা ভালভের মতো সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন এমন ভালভগুলি স্পেসিফিকেশনের বাইরে চলে যেতে পারে, কর্মক্ষমতার সাথে আপস করে।
সমাধান:
- নিয়মিত ক্রমাঙ্কন চেকের সময়সূচী করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে ভালভগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
- সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ন্যূনতম ড্রিফট সহ উচ্চ-নির্ভুল ভালভ ব্যবহার করুন।
- পারফরম্যান্স প্রবণতা ট্র্যাক করতে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে ক্রমাঙ্কন ডেটা রেকর্ড করুন।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৩-২০২৫