স্লারি ভালভস্লারি প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - তরলটিতে স্থগিত শক্ত কণার মিশ্রণ - যখন কঠোর শর্ত সহ্য করে। ডান নির্বাচন করাস্লারি ভালভআপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য আপনার সিস্টেমের দক্ষতা, সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ুকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা একটি নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য ছয়টি প্রয়োজনীয় কারণগুলি কভার করবস্লারি ভালভ.
1। ভালভ উপাদান এবং নির্মাণ
স্লারি নিয়ে কাজ করার সময়, উপাদানের পছন্দটি সর্বজনীন। স্লারি তরলগুলি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী হতে পারে, ভালভ উপাদানগুলিতে পরিধান এবং টিয়ার সৃষ্টি করে। টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি একটি ভালভ চয়ন করা অপরিহার্য যা সময়ের সাথে সাথে জারা এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে পারে।
কাস্ট ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল: পরিধান, জারা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করার তাদের দক্ষতার জন্য।
নমনীয় আয়রন: দুর্দান্ত শক্তি সরবরাহ করে, যদিও এটি নির্দিষ্ট পরিবেশে ক্ষয় হওয়ার জন্য আরও বেশি সংবেদনশীল হতে পারে।
রাবার-রেখাযুক্ত বা পলিউরেথেন-রেখাযুক্ত ভালভ: ক্ষয়কারী স্লারিগুলির জন্য আদর্শ, ক্ষয় এবং জারা বিরুদ্ধে সুরক্ষা সরবরাহ করে।
অকাল ভালভ ব্যর্থতা এড়াতে আপনি যে ধরণের স্লারি পরিচালনা করছেন তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন।
2। প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং ফুটো প্রতিরোধ
স্পিলিজ, ওভারফ্লো বা অদক্ষ পরিবহন রোধ করতে স্লারি সিস্টেমগুলিতে কার্যকর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। একটি নির্ভরযোগ্যস্লারি ভালভএটি থ্রোটলিং বা বিচ্ছিন্নতার জন্য হোক না কেন প্রবাহের হারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ দেওয়া উচিত। অতিরিক্তভাবে, ফুটো প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন ঘর্ষণকারী এবং কখনও কখনও বিষাক্ত পদার্থের সাথে কাজ করে।
অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে ধাতব থেকে ধাতব বা নরম সিট বিকল্পগুলির মতো নির্ভরযোগ্য সিলিং ক্ষমতা রয়েছে।
ব্যাকফ্লো বা ফুটো প্রতিরোধের জন্য টাইট শাটফের ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিশেষত এমন অঞ্চলে যেখানে স্পিলগুলি ক্ষতি বা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।
সময়ের সাথে অবনতি রোধ করতে এবং ভালভের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে অ্যান্টি-জারা সিল বা আবরণ ব্যবহার করে।
3। ভালভ আকার এবং চাপ রেটিং
সঠিক স্লারি প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ভালভের আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। খুব ছোট যে ভালভগুলি অতিরিক্ত চাপের ড্রপ হতে পারে, যার ফলে প্রবাহের দক্ষতা এবং সম্ভাব্য বাধা হ্রাস করে। অন্যদিকে, বড় আকারের ভালভগুলি ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
অতিরিক্ত অশান্তি ছাড়াই সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করতে পাইপলাইন ব্যাসের সাথে মেলে।
স্লারি সিস্টেমের অপারেটিং শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত চাপ রেটিং রয়েছে। স্লারি সিস্টেমগুলি, বিশেষত খনন বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ-চাপ অপারেশনের জন্য রেটেড ভালভের প্রয়োজন হতে পারে।
সর্বদা সিস্টেমের স্পেসিফিকেশনগুলি দেখুন এবং আপনার স্লারি হ্যান্ডলিং সিস্টেমের অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির সাথে খাপ খায় এমন একটি ভালভ চয়ন করতে বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন।
4 .. রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেবাযোগ্যতা
স্লারি সিস্টেমগুলি পরিবহন করা উপকরণগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতির কারণে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণ। অতএব, এ নির্বাচন করার সময় রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেবাযোগ্যতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হওয়া উচিতস্লারি ভালভ.
ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য আসন, সীল বা অ্যাকিউটেটরগুলির মতো সহজেই আশ্রয়স্থল অংশগুলি রাখুন।
একটি মডুলার ডিজাইন অফার করুন যা উপাদানগুলির মেরামত ও প্রতিস্থাপনকে সহজতর করে।
বৈশিষ্ট্য রক্ষণাবেক্ষণ-বান্ধব ডিজাইনগুলি যা অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে সহজে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয় এবং পুরো সিস্টেমটি বিচ্ছিন্ন না করেই সার্ভিস করা যায়।
নিম্ন-রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি ভালভ নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে আপনার স্লারি সিস্টেমটি সুচারুভাবে চলে এবং মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের সাথে সম্পর্কিত অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস করে।
5। কঠোর পরিস্থিতিতে স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা
স্লারি ভালভউচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী স্লারিগুলির সংস্পর্শের মতো চরম অপারেটিং শর্তগুলি সহ্য করতে হবে।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের: স্লারিগুলি তাপমাত্রায় পরিবর্তিত হতে পারে, সুতরাং ভালভ উপাদানগুলি আপনার সিস্টেমে উপস্থিত তাপমাত্রার পরিসীমা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
প্রতিরোধের পরিধান করুন: স্লারি সিস্টেমে ভালভগুলি কণা থেকে ধ্রুবক ঘর্ষণের মুখোমুখি হয়, তাই সময়ের সাথে পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে এমন একটি ভালভ চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। শক্ত উপকরণ, আবরণ বা লাইনিংগুলি ভালভের দীর্ঘায়ু বাড়াতে সহায়তা করতে পারে।
জারা প্রতিরোধের: যদি স্লারিটি অ্যাসিডিক হয় বা রাসায়নিক থাকে তবে এমন একটি ভালভ চয়ন করা অপরিহার্য যা জারা প্রতিরোধ করতে পারে। কঠোর রাসায়নিক পরিবেশেও তারা কর্মক্ষমতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলিপ্ত ভালভগুলির সন্ধান করুন।
পোস্ট সময়: MAR-20-2025